Tecnología de vanguardia
MICRON+ DRUM 200 es un plato seguidor diseñado para la descarga de bidones de adhesivo hot melt de 200 L / 55 GAL, que garantiza una fusión homogénea, un sellado eficaz y un suministro constante de adhesivo en aplicaciones industriales exigentes.
Para la extracción del bidón, el sistema ofrece la opción de expulsión automática mediante inyección de aire, evitando manipulaciones incorrectas por parte del operador y asegurando un proceso seguro y eficiente.
Su diseño modular lo convierte en una solución altamente configurable, capaz de adaptarse con precisión a las necesidades específicas de cada cliente.
Control preciso de la aplicación
El sistema integrado de control de gramaje (ADA) proporciona una regulación precisa del caudal de adhesivo, ajustando automáticamente la velocidad de la bomba en función de la cantidad requerida.
Todo el control está integrado en la plataforma electrónica de Meler, garantizando estabilidad del proceso y una excelente repetibilidad en la aplicación del adhesivo.
Integración con la máquina principal
MICRON+ DRUM 200 se integra fácilmente con cualquier máquina principal gracias a los distintos protocolos de comunicación que ofrece el fusor, facilitando su incorporación en líneas de producción existentes.
Optimización en los procesos. Cero paradas
MICRON+ DRUM 200 incorpora de serie la opción Tandem, que permite trabajar con dos fusores Drum 200 en paralelo para evitar paradas de máquina durante el cambio de bidón.
La intercomunicación entre ambos platos es sencilla y rápida gracias a un mazo de cables con conector preinstalado.
Adaptabilidad
MICRON+ DRUM 200 dispone de una configuración flexible que se adapta a cualquier entorno o proceso productivo. Entre sus opciones destacan:
- Diferentes tamaños de bomba
- Diferentes tensiones de entrada
- Unidades de medida adaptables a distintas áreas geográficas
- Velocidad fija o variable
- Diferentes discos fusores según el tipo de adhesivo y el ratio de fusión requerido
BENEFICIOS QUE MARCAN LA DIFERENCIA
Máxima eficiencia energética
Diseño configurable y adaptable
Máxima accesibilidad
Facilita el uso y su instalación
Conectividad total
Permite usar adhesivos especiales (PUR, PSA, EVA)
Prestaciones que redefinen el rendimiento
Conecta con todo lo que realmente importa.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
- DIMENSIONES DEL BIDÓN
Ø571 mm / Ø22.5 in (interior) - TIPOS DE DISCO FUSOR
Liso, aletas radiales y aletas paralelas - CAPACIDAD DE FUSIÓN
Hasta 180 kg/h (397 lb/h) - CAPACIDAD DE BOMBEO
- Bomba simple: 1, 2.5, 4, 8, 15, 20 y 30 cc/rev
- Bomba doble: 2×0.93, 2×1.86, 2×3.71 y 2×4.8 cc/rev
- NÚMERO DE BOMBAS
Hasta 2 bombas simples 15 cc/rev - NÚMERO SALIDAS HIDRÁULICAS
2 por bomba (rosca 3/4’’ UNF) - NÚMERO SALIDAS ELÉCTRICAS
- Hasta 10 con conexión europea
- Hasta 6 con conexión americana
- VELOCIDAD DE BOMBA
10-80 rpm (rango 0-100 rpm) - VÁLVULA BYPASS
Neumática o mecánica - POTENCIA MÁXIMA INSTALADA
40 kw - DIMENSIONES (LxAxH)
- 1655 x 700 x 1760 mm / 65 x 28 x 69 in (plato abajo)
- 1655 x 700 x 2780 mm / 65 x 28 x 109 in (plato arriba)
- PESO
780 kg / 1720 lb - REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS
- 3L/N/PE ~ 400V 50/60Hz
- 3L/PE ~ 480V 50/60Hz
Características
- Versatilidad
- Usabilidad
- Capacidad de fusión
- Tratamiento del adhesivo
- Eficiencia energética
- Accesibilidad
Industrias
Hot melt en la industria de la madera
Sistemas de aplicación de adhesivo para la fabricación de muebles
Sistemas hot melt para artes gráficas
Aplicación de adhesivos de alta velocidad en encuadernación y manipulados de papel
Aplicación de hot melt para el interior de vehículos
Líderes mundiales de sistemas hot melt para headliners
Ensamblaje de productos con hot melt
Sistemas de aplicación de adhesivos para fabricar productos de calidad
