La sfida
Riduzione dell’impronta di carbonio grazie all’uso di adesivi hotmelt
L’uso di adesivi a fine linea è una delle strategie utilizzate dalle aziende per ridurre al minimo l’impronta di carbonio. Non solo contribuisce a ridurre l’uso di plastica monouso, ma migliora anche la stabilità dei pallet e garantisce una corretta distribuzione delle merci. Ma non tutti i clienti osano apportare modifiche alle loro linee di produzione a causa dei temuti arresti di linea.
Meler ha affrontato questo progetto come un aggiornamento del processo ed è riuscita a integrare un efficiente sistema di applicazione dell’adesivo in tempi record.
Il nostro contributo
Qual è la configurazione del sistema di applicazione dell’adesivo?
Meler ha proposto un’installazione molto semplice che consiste in un fusore a pistone Micron+ 5 con due tubi flessibili e due applicatori pneumatici a doppio effetto per il rivestimento a spirale. Il controllo del grilletto è stato facilmente integrato nel PLC del cliente.
Il progetto (durata, destinazione, settore)
I vantaggi della pallettizzazione con gli adesivi
L’uso di adesivi a fine linea risponde a un duplice obiettivo: economico e ambientale. Da un lato, consente di risparmiare diversi strati di termoretrazione dei pallet e, dall’altro, riduce i costi logistici.
Inoltre, si potrebbe parlare di un terzo obiettivo: l’adesione tra le confezioni, siano esse scatole o lotti di prodotti, rafforza le file del pallet man mano che aumenta l’altezza. Anche la sicurezza ne guadagna. Il pallet si comporta come un blocco e i rischi per gli operatori sono ridotti.
Joaquín Cebrián, responsabile della manutenzione dell’impianto di imbottigliamento dell’acqua Manantiales del Piedra, aveva le idee chiare e ha contattato Meler per integrare un sistema di applicazione dell’adesivo alla fine di una delle sue linee di imbottigliamento dell’acqua da 1,5 litri.
La linea di imbottigliamento ha un ritmo di produzione elevato e produce pallet alti 4 con 28 lotti da 6 bottiglie. Il peso dei pallet supera i 250 kg. Le difficoltà logistiche che ne derivano sono evidenti e Manantiales de Piedra doveva fornire una risposta innovativa a questo problema.
Con l’applicazione di due piccoli spiroli simultanei in quattro punti della confezione di bottiglie, sono stati raggiunti risultati eccellenti. E poiché il modo migliore per dimostrarlo è con un’immagine, vi invitiamo a vedere i risultati nel seguente video.
Impacto
- Risparmio di 500-600 grammi di film termoretraibile per pallet
- Riduzione del rischio durante la movimentazione del carico
- Migliore qualità della distribuzione
