Application d’adhésifs dans les processus de stabilisation des palettes

Le défi

Réduire l’empreinte carbone grâce à l’utilisation d’adhésifs thermofusibles

L’utilisation d’adhésifs en fin de chaîne est l’une des stratégies utilisées par les entreprises pour minimiser leur empreinte carbone. Elle permet non seulement de réduire l’utilisation de plastiques à usage unique, mais aussi d’améliorer la stabilité des palettes et d’assurer une distribution correcte des marchandises. Mais tous les clients n’osent pas modifier leurs lignes de production à cause des redoutables arrêts de ligne.

Meler a abordé ce projet comme une amélioration du processus et a réussi à intégrer un système d’application d’adhésif efficace en un temps record.

Notre contribution

Quelle est la configuration du système d’application de l’adhésif ?

Meler a proposé une installation très simple composée d’un fondoir à piston Micron+ 5 avec deux tuyaux et deux applicateurs pneumatiques à double effet pour l’enduction en spirale. La commande de déclenchement a été facilement intégrée dans l’automate du client.

Le projet (durée, destination, secteur)

Les avantages de la palettisation avec des adhésifs

L’utilisation d’adhésifs en fin de ligne répond à un double objectif : économique et environnemental. D’une part, elle permet d’économiser plusieurs couches de fardelage des palettes et d’autre part, elle réduit les coûts logistiques.

En outre, on pourrait parler d’un troisième objectif : l’adhérence entre les emballages, qu’il s’agisse de boîtes ou de lots de produits, renforce les rangées de la palette au fur et à mesure qu’elle prend de la hauteur. La sécurité est également renforcée. La palette se comporte comme un bloc et les risques pour les opérateurs sont réduits.

Joaquín Cebrián, responsable de la maintenance de l’usine d’embouteillage d’eau de Manantiales del Piedra, a eu une idée précise et a contacté Meler pour intégrer un système d’application d’adhésif à la fin de l’une de ses lignes d’embouteillage d’eau de 1,5 l. La ligne d’embouteillage a une production élevée et est équipée d’un système d’application de colle.

La ligne d’embouteillage a une cadence de production élevée et produit des palettes de 4 hauteurs avec 28 lots de 6 bouteilles. Le poids des palettes dépasse 250 kg. Les difficultés logistiques associées sont évidentes et Manantiales de Piedra se devait d’apporter une réponse innovante à ce problème.

L’application de deux petites spirolys simultanées en quatre points de l’emballage de la bouteille a permis d’obtenir d’excellents résultats. Et comme la meilleure façon de le démontrer est l’image, nous vous invitons à voir les résultats dans la vidéo suivante.

Impact

• Réduction de 500 à 600 grammes de film rétractable par palette
• Réduction des risques lors de la manutention des charges
• Amélioration de la qualité de la distribution