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Meler diseña un rodillo de laminación para materiales textiles de bajo espesor

El departamento de Proyectos Especiales de Meler diseña un rodillo de laminación capaz de trabajar con materiales textiles con un espesor ≤ de 1,5mm y a una velocidad de aplicación de hasta 10m/min.

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Uno de los proyectos más recientes del Departamento de Proyectos Especiales de Focke Meler ha sido la fabricación de un rodillo de laminación especial para el sector del automóvil.

El reto

El cliente necesitaba optimizar la aplicación de adhesivo PUR de unas piezas textiles de un espesor muy reducido para conseguir una producción casi inmediata. Otro de los requerimientos era la optimización del espacio.

La solución

El equipo de Proyectos Especiales diseñó un nuevo rodillo de laminación con mesa de retorno automático que permite alcanzar una velocidad de aplicación de hasta 10m/min. Esta alta velocidad hace que esté especialmente indicado para la aplicación de adhesivos reactivos cuyos ciclos de apertura rondan los 15s.
Para poder trabajar con materiales textiles de bajo gramaje (≤ de 1,5mm) la mesa lleva instaladas unas sencillas fijaciones que mantienen la posición de dos sustratos durante todo el proceso de laminación sin que suponga ninguna dificultad para el operario. El rodillo permite adhesivar dos piezas en el mismo proceso.

El valor de la marca Meler

Teniendo en cuenta las especificaciones del cliente, nuestros expertos apostaron por un diseño compacto pero versátil en el que aplicaron los conceptos propios del Diseño Meler:

  • Conexión para la Industria 4.0: el rodillo puede integrarse en la línea de producción para automatizar todo el proceso mediante control remoto. Además, puede enviar los datos de la aplicación de adhesivo en tiempo real para un control total de la calidad.
  • Eficiencia energética y cuidado del adhesivo: el depósito que integra el rodillo está especialmente diseñado para optimizar la fusión del adhesivo evitando sobrecostes e imprevistos (carbonización del adhesivo, obstrucciones, etc.).
  • Ahorro de costes de mantenimiento: el rodillo dispone de un modo de limpieza que realiza un vaciado automático del adhesivo que minimiza los esfuerzos del operario en las tareas de limpieza.
  • Seguridad y versatilidad: la estructura exterior mantiene un circuito cerrado de funcionamiento mientras que, a su vez, permite la incorporación de accesorios que aumentan la calidad del proceso (luz UV, barreras de aire, etc.).
  • Accesibilidad y usabilidad: todos los parámetros de funcionamiento de la máquina se controlan a través de una pantalla táctil de fácil manejo. Los componentes son visibles y de fácil acceso lo que permite realizar las tareas de mantenimiento y limpieza de manera muy simple permitiendo que el rodillo se ponga de nuevo en funcionamiento con agilidad.

Como resultado, Focke Meler ha conseguido ofrecer al cliente un producto ajustado a sus requerimientos y ha aportado, además, mayor conectividad, mayor eficiencia y mejor relación coste/mantenimiento.

El proyecto de fabricación de este rodillo personalizado tuvo una duración de 8 semanas: desde la presentación del documento técnico del cliente hasta que el rodillo abandonó la planta de producción de Meler. Mientras este nuevo rodillo viaja a las instalaciones de nuestro cliente en República Checa acompañado por nuestro servicio técnico para su puesta en marcha, el equipo de Proyectos Especiales de Focke Meler trabaja en el diseño de dos nuevos rodillos personalizados.

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